7月13日下午，恒洋熱電以“基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的熱電企業(yè)未來工廠建設(shè)”為課題參加海鹽縣能源數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用大賽，通過前期材料編寫、PPT制作、現(xiàn)場課題發(fā)布，最終獲得現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)及專家的一致認(rèn)可，獲得大賽第一名。

該項目以工業(yè)操作系統(tǒng)為未來工廠底座，以5G專網(wǎng)為重要支撐，以共享共贏為理念，在“碳中和、碳達(dá)峰”的目標(biāo)背景下，優(yōu)化熱電行業(yè)的生產(chǎn)過程節(jié)能減排。打造以“行業(yè)大腦+未來工廠”的“1+N+X”熱電行業(yè)智慧化集中管控平臺，實現(xiàn)多企業(yè)資源要素的高效配置，未來工廠的高效自動運行，減污降碳的綠色發(fā)展之路。其中“1”為一個地區(qū)級熱電行業(yè)大腦，“N”為多個熱電企業(yè)未來工廠，“X”為多項5G應(yīng)用。

通過建設(shè)恒洋熱電未來工廠，實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)自動控制、母管協(xié)調(diào)控制、機爐協(xié)調(diào)控制、脫硫脫硝系統(tǒng)控制，加強蒸汽管網(wǎng)的完整性、智能化管理，對全廠生產(chǎn)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)管，實時掌握主設(shè)備運行的安全性、經(jīng)濟性和健康度，同時對自動化投運率、APC投運率進行實時評價，輔助管理層提升決策水平。具備完善的運行人員培訓(xùn)功能，通過故障處理培訓(xùn)和事故演習(xí)，達(dá)到改進運行操作和提高制定反事故對策能力的目的。建設(shè)全廠的智能視頻監(jiān)控，化水車間的5G改造和5G數(shù)據(jù)上傳，實現(xiàn)通過5G+AR眼鏡遠(yuǎn)程運維協(xié)助。

通過APC邊緣控制器在現(xiàn)場實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化控制，依托5G網(wǎng)絡(luò)搭建的恒洋熱電未來工廠數(shù)字底座，建立蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化、仿真培訓(xùn)、AR遠(yuǎn)程指導(dǎo)以及安全管理等應(yīng)用，建設(shè)綜合行業(yè)運營平臺。本項目結(jié)合了自動化技術(shù)、邊緣計算、機理模型、大數(shù)據(jù)和人工智能、5G以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等多種尖端技術(shù)，并且依托“未來工廠+行業(yè)大腦”建立行業(yè)聯(lián)盟。

相信通過恒洋熱電未來工廠的建設(shè)，不斷強化管理，提升能源利用率，降低單位能耗，控制運營成本，必將能迎來新的發(fā)展契機，為服務(wù)城市經(jīng)濟發(fā)展和實現(xiàn)節(jié)能減排作出更大的貢獻。